Nákvæm tæknileg skýring á rafgalvaniseruðu meðferð með yfirborð

 

Í festingariðnaðinum,4.. 8- stigs sexkonureru meðal mest notuðu stöðluðu íhluta. Fyrir utan náttúrulega pasivation eru rafgalvanisering (kalt galvanisering) og heitt-dýfa galvanisering tvö almennu yfirborðsmeðferðarferli fyrir þessa bolta.Hexagon fals höfuðhettu skrúfurSérstaklega treysta mikið á rafgalvaniseringu vegna nákvæmni uppbyggingar þeirra og falinna samsetningarkrafna. Þetta ferli eykur tæringarþol og fagurfræðilega áfrýjun: Rafefnafræðilega afhent sinkhúð getur lengt salt úða líftíma stál undirlag frá innan við sólarhring í beru ástandi í 50–100 klukkustundir (fer eftir húðunarferlinu), en nær fjölbreyttum yfirborðsáferðum eins og silfri, bláhvítu og regnboga zinc.

 

I. Meginreglur og megineinkenni rafgalvaniserunar

Rafgeymslu er katódískt rafefnafræðilegt útfellingarferli með eftirfarandi meginreglum:

 

Bakskaut (vinnustykki): Boltinn virkar sem bakskaut tengdur neikvæðum flugstöð DC aflgjafa. Lækkunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborði þess, þar sem sinkjónir eru minnkaðir í málm sink og settir (viðbragðsformúla:Zn²⁺ + 2 e⁻ → Zn).

Rafskaut (leysanlegt rafskaut): Sinkplata þjónar sem rafskautaverksmiðjan sem er tengd við jákvæða flugstöðina. Oxunarviðbrögð leysast upp sinkplötuna, bæta við sinkjónir í salta (hvarfformúla:Zn - 2 e⁻ → zn²⁺).

Raflausnarkerfi: Samsett fyrst og fremst af sinksöltum (td Zncl₂, Znso₄), með leiðandi söltum, bjartari (td bensýlden asetónafleiður) og pH stuðpúða til að tryggja stöðugan flæði og samræmda útfellingu sinkjóna.

 

Grundvallarmunurinn frá galvaniseringu á heitu dýfingu er eftirfarandi:

 

Ferli breytu	Rafgalvanisering (kalt galvanisering)	Hot-dýfa galvanisering
Meðferðarhitastig	Umhverfis (20–50 gráðu)	Háhita (450–480 gráðu)
Húðunarmyndunarbúnaður	Rafefnafræðileg útfelling	Málmvinnsludreifing
Húðþykkt	5–15μm	50–80μm (fyrir stál)
Ójöfnur á yfirborði	Ra minna en eða jafnt og 0. 2μm (bjart lag)	Ra meiri en eða jafnt og 1. 0 μm (gróft lag)
Hentugir hlutar	Nákvæmni/flóknir íhlutir	Stórir burðarhlutir

 

II. Staðlað meðferðarferli

1. Formeðferð (mikilvæg fyrir gæði lagsins)

Dregið: Ultrasonic hreinsun með basískum niðurbrotum (NaOH + yfirborðsvirkum efnum) fjarlægir steinefnaolíu og skurður vökva leifar og kemur í veg fyrir að mengun olíunnar hindri aðsog sink jóns.

Súrsunarvirkjun (nauðsynleg fyrir miðlungs há kolefnisstál):
8. 8- bekk boltar(miðlungs kolefnisstál) eru sökkt í 15–20% saltsýrulausn (50–60 gráðu) til að leysa upp járnoxíðskala (Fe₃o₄), í kjölfar hvarfsins:Fe₃o₄ + 8 hcl → 2fecl₃ + fecl₂ + 4 h₂o. Eftir súrsunar eru þeir hlutlausir með 5% natríumkarbónatlausn og skolaðir þrisvar sinnum með mótstraumvatni þar til hlutlaust (pH =6. 5–7,5).

Væg etsing: 5% þynnt brennisteinssýrudýpa (3-5 sekúndur) fjarlægir yfirborðsgeislunarmyndina rétt fyrir málun og tryggir virkt undirlag.

2.

Baðstærðir: Núverandi þéttleiki 1–3a/dm² (óhóflegur straumur veldur brennslu, ófullnægjandi straumur leiðir til porous húðun), hitastig 25–35 gráðu, pH 4,5–5,5 (súr umhverfi bælir vetnisþróun). Hálfatíma er stjórnað af amper-klukkustund metra miðað við markþykktina (td 30 mínútur fyrir 8μm).

Húðun eiginleika: Sinklagið er einsleitt og þétt, fær um að hylja ör-galla eins og grunna rispur, en getur ekki lagað djúpa beyglur eða ryðgryfjur (vélræn mala er nauðsynleg fyrirfram).

3. Aukning eftir meðferð

Pasivation ferli:

Bláhvítt passivation (þríhliða króm): Salt úðapróf 48–72 klukkustundir, bláhvítt gljáandi áferð, umhverfisvænt.

Rainbow passivation (hexavalent króm, fasa út): Salt spray test >100 klukkustundir, marglitur áferð, yfirburða tæringarþol.

Krómfrí passivation (títan/mólýbdat): Salt úðapróf 36–48 klukkustundir, silfurhvítt áferð, í samræmi við ROHS staðla.

Þéttingarmeðferð: Vatnsleysanleg þéttiefni er beitt á þræði til að fylla húðunarhola, bæta viðnám gegn raka og rakastigi (sérstaklega fyrir rafeindatæki).

 

Iii. Samanburður við aðra yfirborðsmeðferðarferli

Ferli	Viðeigandi efni	Húðgerð	Þykkt	Salt úðapróf	Dæmigert forrit
Rafgalvanisering	Stálhlutir	Málm sinkhúð	5–15μm	48–100 klukkustundir	Nákvæmni boltar, rafeindir íhlutir
Hot-dýfa galvanisering	Stálhlutir	Sink-járn álfelgur	50–80μm	>500 klukkustundir	Úti stálbyggingar, brú boltar
Anodic oxun	Ál/ál málmblöndur	Áloxíð kvikmynd	5–25μm	200–500 klukkustundir	Álfestingar, geim-
Dacromet	Stál/ál-byggð málmblöndur	Krómfrí sink-undirstaða lag	6–8μm	>1000 klukkustundir	Hátt tæringarviðnám bifreiðar

 

Athugasemd: anodic oxun er eingöngu ál og málmblöndur þess og myndar porous al₂o₃ filmu í gegnum rafgreiningarbrot frábrugðin meginreglum rafgalvaniserunar.

 

IV. Iðnaðarforrit og gæðaeftirlit

1.

Tilvalin tilfelli: Almennt andrúmsloftsumhverfi (rakastig<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).

Takmarkanir: Óhæf fyrir hásalt úða (sjávarumhverfi), sterka sýru/basa, langtímadýfingu eða öfgafullt hástyrk skilyrði (Hot-Dip galvanising eða dacromet er ákjósanlegt).

2. prófunarstaðlar

Húðþykkt: Mælt með röntgengeislunar litrófsgreiningu (XRF), í samræmi við GB/T 9799-2011Málm og önnur ólífræn húðun - Rafgalvaniserað húðun á stáli.

Viðloðun: Prófað með Cass (kopar hraðari ediksýru salt úða) samkvæmt ISO 2819; Engin þynning eða flögnun lagsins er leyfð.

Frama: Sjónræn skoðun undir 6000k venjulegu ljósi; Lítill samræmdur litamunur er ásættanlegur, en vantar húðun, svartir blettir eða tindarkristallar eru bönnuð.

3.. Bilun viðvaranir

Vetni faðmlagsáhætta: Fyrir undirlag erfiðara en 32 klst er 4- klukkustund Dehydrogenation meðferð við 200 gráðu eftir málun til að koma í veg fyrir beinbrot af völdum streitu.

Umhverfisaðlögun: Í umhverfi sem inniheldur brennistein sem innihalda brennistein (td iðnaðar andrúmsloft) er mælt með sink-nikkel málmblöndu og býður 3x bætt tæringarþol.

 

V. Tæknileg yfirlit

Rafmagnsaðstoð er ákjósanlegt yfirborðsmeðferð fyrir miðjan til lágmarkfestingar, sem gerir grein fyrir yfir 70% af markaðnum, vegna starfsemi hans um umhverfishita, litlum tilkostnaði (u.þ.b. 1/3 af galvaniseringu með heitum dýpi) og stjórnandi útliti. Grunn kostir þess liggja við að húða einsleitni og viðhald á nákvæmni samsetningar, sem gerir það hentugt fyrir atburðarás sem krefst hóflegrar tæringarþols og fagurfræðilegra áfrýjunar. Með því að stjórna virkjun fyrir meðhöndlun, raflausnarsamsetningu og þéttleika kvikmynda er hægt að ná hágæða fjöldaframleiðslu, uppfylla alþjóðlega og innlenda staðla eins og GB/T og ISO.