Yfirborðsmeðferð á festingum - rafhúðun

 1】, rafhúðun kóða:

Þegar kemur að því að bera kennsl á hnoðað festingar, nefndum við viðskeyti kóða fyrir yfirborðsmeðferð, sem tákna tegund húddunar á yfirborði þeirra.

Hér að neðan höfum við tekið saman ítarlegar upplýsingar um nokkrar algengar yfirborðsmeðferðaraðferðir sem almennt eru notaðar ífestingar. Eftirfarandi tafla sýnir:

2】, varðandi rafhúðun:

Rafhúðun er ferlið við að húða festingar með málmhúð til að breyta yfirborðseiginleikum þeirra og koma í veg fyrir oxun og tæringu. Húðunarmálmurinn er almennt gerður úr tæringarþolnum málmum.

Rafhúðun eykur ekki aðeins tæringarþol festinga heldur eykur einnig hörku til að koma í veg fyrir slit, bæta leiðni, hitaþol og gera yfirborðið sléttara og fagurfræðilega ánægjulegra.

Rafhúðun er ferlið við að nota rafgreiningu til að festa málmfilmu við yfirborð málms eða annarra efna. Hér að neðan er stutt kynning á nokkrum algengum húðun fyrir festingar.

1. Rafmagnsvörn

Rafgalvanísering er algengasta húðunin fyrir festingar, sem hefur gott útlit og er tiltölulega ódýrt. Það kemur í litum eins og hvítt sink, blátt sink, lit sink og svart sink. Í samanburði við aðra málmhúðun er sink tiltölulega ódýr málmur og auðvelt að rafhúða. Hins vegar er tæringarvörn þess í meðallagi og hlutlaus saltúðaprófun á sinkhúðun tekur minna en 72 klukkustundir. Að sjálfsögðu eru einnig notuð sérstök þéttiefni sem geta gert hlutlausa saltúðaprófið meira en 200 klukkustundir. Hins vegar er verðið 5-8 sinnum dýrara en á venjulegri sinkhúðun.

Eftirfarandi mynd sýnirskrúfurhúðuð með bláu og hvítu sinki:

Eftirfarandi mynd sýnirboltartil að rafhúða litað sink:

2. Rafhúðað nikkel

Rafhúðaðar nikkelfestingar eru almennt notaðar á svæðum sem þurfa bæði mikla tæringarþol og góða leiðni. Stöðugleiki rafhúðaðs nikkellags í lofti er mjög mikill. Vegna sterkrar aðgerðargetu málmnikkels getur fljótt myndast afar þunn passiveringsfilma á yfirborðinu, sem þolir tæringu andrúmslofts, basa og ákveðinna sýru. Rafhúðað nikkel hefur framúrskarandi fægjaárangur og hægt er að viðhalda gljáa þess í langan tíma eftir fæging. Þar að auki getur meiri hörku nikkelhúðarinnar bætt slitþol festinga.

Eftirfarandi mynd sýnirsexhyrndir boltar með nikkelhúðun:

3. Oxun

Oxunarsvörtunarefni+olíuhúð er vinsæl húðun fyrir iðnaðarfestingar því hún er ódýrust og lítur vel út fyrir eldsneytisnotkun. Ef olíu er til staðar getur saltúðaprófið aðeins varað í 3-5 klukkustundir. Samræmi milli togs og forspennukrafts svartra festinga er einnig lélegt. Ef bæta þarf úr því má setja fitu á innri þræði við samsetningu áður en skrúfað er inn.

Eftirfarandi mynd sýnir oxað og svartboltar:

4. Krómhúðun

Notkun krómhúðunar á festingum er almennt notuð til skreytingar. Krómhúðin er mjög stöðug í andrúmsloftinu, ekki auðvelt að skipta um lit og missa ljóma og hefur mikla hörku og góða slitþol. Góðar krómhúðaðar festingar eru jafn dýrar og ryðfríu stáli, en þeim er aðeins skipt út fyrir krómhúðaðar festingar þegar styrkur ryðfríu stáli er ófullnægjandi. Þess vegna eru þau sjaldan notuð á iðnaðarsvæðum með miklar kröfur um tæringu. Til að koma í veg fyrir tæringu ætti að húða kopar og nikkel fyrst fyrir krómhúð. Krómhúðun þolir hátt hitastig upp á 650 gráður, en það hefur sama vandamál með vetnisbrot og rafgalvaniseringu.

Eftirfarandi mynd sýnirboltarmeð krómhúð:

3】, rafhúðun staðlar og gæðaskoðun:

Landsstaðallinn fyrir yfirborðsmeðhöndlun festinga GB/T5267.1-2002 er staðallinn fyrir rafhúðun húðunar á snittuðum festingum. Þessi staðall inniheldur tvo staðla: GB/T5267.1-2002 rafhúðun á festingum og GB/T5267.2-2002 ó raflausnar sinkplötur á festingum. Þessi staðall jafngildir alþjóðlega staðlinum ISO4042-1999 fyrir rafhúðun á húðun á snittari festingum.

Megintilgangur yfirborðsmeðferðar á festingum er að bæta tæringarþol þeirra og auka áreiðanleika þeirra og aðlögunarhæfni. Helsta mælikvarðinn er tæringarþol, þar á eftir kemur útlit.

Gæði rafhúðunarinnar á festingum eru aðallega metin út frá eftirfarandi þáttum:

1. Sjónræn skoðun

Yfirborð áfestingarætti að vera slétt, með góðan gljáa og ekkert málunarlag sem gleymist. Það ætti ekki að vera óhreinindi, svitahola, göt, flögnun, sviðnuð húðun, sljór, flögnandi, fláningur og augljósar rendur, svo og gryfjur, svarthúðunargjall, laus, sprungin, afhýdd aðgerðarfilmu og alvarleg passivation merki.

2. Húðunarþykkt

Húðþykkt festinga er í beinu samhengi við tæringarþol þeirra í andrúmsloftinu, en ef hún er of þykk geta þráðtruflanir komið fram við uppsetningu. Mælt er með að húðþykkt sé 4-12um yfirleitt.

Meðalþykkt heitgalvaniserunarstaðals er 54 um (43 um fyrir þvermál sem er minna en eða jafnt og 3/8) og lágmarksþykktin er 43 um (37 um fyrir þvermál sem eru minni en eða jafnt og 3/8).

3. Húðunardreifing

Samsöfnun húðunar á yfirborði festinga er mismunandi eftir mismunandi útfellingaraðferðum. Við rafhúðun er málmhúðunin ekki jafnt sett á ytri brúnirnar og þykkari húðun fæst í hornum. Í snittari hluta festingarinnar er þykkasta lagið efst á þræðinum, þynnist smám saman meðfram hlið þráðsins og setur þynnsta lagið neðst á þræðinum.

Aftur á móti er heitgalvanisering hið gagnstæða, þar sem þykkari húðun sest í innri hornin og neðst á þráðunum. Málmútfellingartilhneiging vélrænnar málmhúðunar er sú sama og heitgalvaniserunar, en hún er sléttari og hefur mun jafnari þykkt á öllu yfirborðinu.

4. Vetnisbrot

Við vinnslu og meðhöndlun festinga, sérstaklega við sýru- og basaþvott fyrir málun og síðari rafhúðun, gleypir yfirborðið vetnisatóm og myndar vetni meðan á útfellingunni stendur. Þegar festingin er hert flyst vetni í átt að þéttasta hluta spennunnar, sem veldur því að þrýstingurinn eykst umfram styrkleika hans og veldur litlum yfirborðsbrotum. Vetni seytlar inn í nýmyndaðar sprungur. Þessi hringrás þrýstingsrofsíferðar heldur áfram þar til festingin brotnar. Kemur venjulega fram innan nokkurra klukkustunda eftir fyrstu streitubeitingu. Til að koma í veg fyrir hættu á vetnisbroti þarf að hita og baka festingar innan 3 klukkustunda eftir málun til að leyfa vetni að leka út úr húðinni, venjulega við hitastig um 200 gráður, og vinnslutíminn er ákvarðaður út frá nauðsynlegur togstyrkur.

Vegna þess að vélræn galvaniserun er ekki raflausn, útilokar það í raun hættu á vetnisbroti, svo heitgalvaniseruðu festingar verða sjaldan fyrir vetnisbroti.

4】, hitameðferð áfestingar:

Hitameðferð er ferlið við að hita, einangra og kæla festingar til að breyta innri uppbyggingu þeirra og ná tilætluðum árangri, skipulagi og uppbyggingu. Glæðing, eðlileg, slökkun og temprun eru „fjórir eldarnir“ í hitameðhöndlun, þar á meðal eru slökkun og temprun náskyld og oft notuð saman.

Glæðing er ferlið við að hita vinnustykki að viðeigandi hitastigi og halda því í ákveðinn tíma, síðan hægt að kæla það til að ná eða nálgast jafnvægisástand innri byggingu þess, sem gerir kleift að losa innri streitu sem myndast við fyrra ferli. , og fá góða vinnslu- og notkunarafköst sem undirbúningur fyrir frekari slökkvun.

Normalization er ferlið við að hita vinnustykki í hæfilegt hitastig og kæla það síðan í lofti. Áhrif normalization eru svipuð glæðingu, en örbyggingin sem myndast er fínni og er almennt notuð til að bæta skurðarafköst efna. Það er hægt að nota sem endanlega hitameðferð fyrir suma hluta með litlar kröfur.

Slökkun er hröð kæling á vinnustykki í slökkviefni eins og vatni, olíu eða öðrum ólífrænum saltlausnum eða lífrænum vatnslausnum eftir hitun og einangrun.

Hitun vísar til þess að halda slökktu vinnustykkinu við viðeigandi hitastig yfir stofuhita en undir 650 gráðum í langan tíma, fylgt eftir með kælingu, sem getur dregið úr stökkleika slökktu vinnustykkisins.

Eldarnir fjórir þróuðust í mismunandi hitameðhöndlunarferli með mismunandi hitunarhita og kæliaðferðum. Ferlið við að sameina slökkvun og háhitahitun til að fá ákveðna styrkleika og seiglu er kallað slökkvi og temprun.